Kompaktlager med palle-shuttle
Et semiautomatisk kompaktlager med palle‑shuttle er en af de mest avancerede lagringsløsninger på markedet. Systemet kombinerer klassisk dybdestabling med intelligent automatisering, hvor en radiostyret shuttle overtager al transport i reolkanalerne. Dette øger effektiviteten, sikrer hurtigere håndtering, reducerer truckkørsel og minimerer risikoen for skader på både personale, reoler og paller.
Efterspørgslen på smartere lagerløsninger stiger i takt med krav om effektivitet, sikkerhed og lavere driftsomkostninger. Shuttleteknologien løser disse udfordringer ved at skabe et mere kompakt, fleksibelt og kapacitetsstærkt lager, som samtidig reducerer investeringer i ekstra lagerplads.
Sådan fungerer shuttle-systemet
Shuttlen kører på integrerede skinner i reolkanalerne og transporterer paller hurtigt og sikkert til den ønskede position. Truckføreren placerer pallen ved kanalens åbning, hvorefter shuttlen automatisk løfter og flytter pallen ind i kanalen. Dette eliminerer behovet for truckkørsel dybt inde i reolerne og gør lagerets drift både hurtigere og mere sikker.
Systemet kan udvides med dybe kanaler – helt op til 60 meter – uden at miste effektivitet. Flere shuttles kan samtidigt arbejde i forskellige kanaler, hvilket giver et højt palleflow og optimal udnyttelse af lagerets kapacitet.
Wi‑Fi‑baseret styring via industri‑tablet
Intuitiv software
Shuttlen styres via en robust tablet, der kommunikerer trådløst over et stabilt Wi‑Fi‑netværk. Softwaren er designet med fokus på brugervenlighed, så operatører let kan vælge kanal, palletyper, funktioner og driftstilstande som FIFO eller LIFO. Den intuitive brugerflade kræver minimal oplæring og sikrer hurtig og præcis betjening.
Fleksibilitet i realtid
Én tablet kan styre flere shuttles samtidigt, hvilket giver stor fleksibilitet i større lagre. Operatøren kan ændre driftsretning, vælge pick‑ og delivery‑ender, prioritere opgaver og overvåge realtidsdata som batteriniveau, position og systemstatus. Denne fleksibilitet gør teknologien ideel til både produktionsmiljøer og logistikcentre.
Fordele ved palle-shuttle-systemet
Høj produktivitet og tidsbesparelser
Da trucken kun arbejder ved indgangen af reolen, reduceres ind‑ og udlagringstiden drastisk. Shuttlen arbejder hurtigt, præcist og kontinuerligt, hvilket giver flere cyklusser pr. time end ved traditionel dybdestabling. Dette er særligt værdifuldt i virksomheder med høje omsætningshastigheder og mange daglige pallebevægelser.
Maksimal lagerkapacitet
Shuttlesystemet udnytter både gulvareal og volumen optimalt. Kanaler på op til 60 meter gør det muligt at lagre store mængder paller på et kompakt areal. Afstanden mellem niveauerne kan reduceres, da trucken ikke skal manøvrere inde i reolen. Resultatet er en markant højere lagertæthed.
Omkostningsbesparelser
Den kompakte løsning betyder, at virksomheder undgår dyre lagerudvidelser. I frysehuse giver den kompakte struktur markant lavere energiforbrug, da der skal nedkøles færre kubikmeter. Samtidig reduceres vedligeholdelse, da der er færre skader fra truckkørsel.
Høj sikkerhed
Shuttlesystemet eliminerer truckkørsel inde i reolerne, hvilket reducerer risikoen for ulykker. Med muligheder som safety scannere, ultralydssensorer og kameraer kan sikkerheden øges yderligere. Systemet beskytter både medarbejdere og materiel og skaber en mere stabil og sikker drift.
Håndtering af mange SKU’er og store batch‑mængder
Systemet er perfekt til lagre med både mange og få varetyper. Hver kanal kan dedikeres til én SKU, hvilket giver høj effektivitet i miljøer med store batchserier. Det giver samtidig fleksibilitet til at håndtere sæsonvarer, kampagneprodukter og varierende sortimenter.
Anvendelsesområder
Lagre med sæsonbetonet efterspørgsel
Virksomheder med store efterspørgselsudsving får gavn af shuttlens høje hastighed og fleksibilitet. Systemet gør det muligt at skalere kapaciteten hurtigt, hvilket er ideelt under spidsbelastninger.
Lagre med stort vareflow
I logistikcentre og distributionshuse med høj puls accelererer shuttleteknologien ind‑ og udlagring markant. Det skaber et stabilt flow uden flaskehalse.
Køle‑ og frysehuse
Med shuttlesystemets kompakte struktur reduceres volumenet, der skal køles ned, betydeligt. Det giver store årlige energibesparelser. Systemet kan leveres i versioner designet til drift under frysepunktet.
Produktionsbuffer og intern logistik
Som buffer mellem produktionsled sikrer shuttlen en stabil FIFO‑håndtering og et glidende logistisk flow mellem afdelinger. Dette øger produktionseffektiviteten og reducerer nedetid.
Faciliteter med begrænset plads
Virksomheder med pladsudfordringer får maksimal udnyttelse af lageret. Shuttle‑reoler udnytter dybden og højden optimalt og eliminerer behovet for ekstra lagerbygninger.
FIFO og LIFO
Shuttle-systemet understøtter både FIFO og LIFO. FIFO anvendes ofte i produktions- og fødevarebranchen, hvor rækkefølgen er kritisk, mens LIFO er ideelt til hurtig håndtering af store batchmængder. Skift mellem principperne sker nemt via tablet‑software.
Palle‑shuttle-model 134
Model 134 repræsenterer den nyeste generation af shuttleteknologi. Med op til 90 m/min, 40% højere løftehøjde, kamera og Lithium Quick‑Connection batterier er den blandt markedets mest effektive løsninger. Den fås i tre modeller (0812, 1012 og 1212), som håndterer alle gængse palletyper og kan bruges i både frost- og varmlagre. Herudover er den udstyret med elektromagneter, som aktiveres fra systemsoftwaren. Elektromagneterne sikrer, at palle-shuttlen ikke glider af gaflerne under flytning.
Model 134 leveres også med elektromagnetisk låse system, som fastholder shuttlen på gaflerne under transport. Systemet aktiveres og deaktiveres på tablet'en. Der er indikator lamper som blinker, når systemet er aktiveret.
Mecalux shuttle kan leveres med kamera (ekstraudstyr). Formålet med kameraet er at hjælpe operatøren til at placere pallen korrekt i indgangen. Endvidere kan den bruges til at filme en kanal, hvis der er mistanke om dårlige paller eller andre genstande som generer i en kanal.
Kameraet er centreret midt på shuttle, såvel foran som bagpå, og er meget anvendelig i speciel høje installationer.
Den nye shuttle anvender Lithium batterier med Quick Connection System. Det vil sige, at der er ikke nogle kabler som skal forbindes til batteriet. Batteriet sænkes på plades, og samtidig sker tilslutningen til shuttlen.
Batterierne tillader op til 1500 genopladninger.
I større installationer, eller ved mandskabs skifte kan det tage tid at lokalisere placeringen af den shuttle man ønsker at arbejde med. Dette problem er løst i model 134, da det nu er muligt via en knap på tablet'en at aktivere et lydsignal på den shuttle man søger. På den måde er det langt hurtigere at lokalisere en specifik shuttle.
Safety scanner tilbydes som en option til standardmodellen. Safety scanner er en scanner som placeres såvel foran som bagpå shuttlen. Scanneren identificerer genstande eller personer i kanalen, og stopper shuttlen i det tilfælde, at der er noget i vejen for dens kørsel. Safety scanner er en ekstra sikkerhedsfunktion.
Model 134 leveres med ultrasound sensors. Dette betyder, at shuttlen nu kan detektere palletypen, og tidligere restriktioner omkring palleopbygning, og placering af pallens klodser ikke har samme betydning og nødvendighed.